Produktion & Technik

Der Abbau erfolgt im Tagbau durch gezielte Sprengung. Das Sprengbild wird so gewählt, dass die Rohblöcke optimale Kantenlängen für die anschließende Aufbereitung aufweisen. Nach der Sprengung wird das Material von grob abweichenden Fremdmineralen vorabgetrennt.

Im ersten Brecherschritt wird das Rohmaterial auf Aufgabegröße für die nachfolgenden Prozesse gebracht. Backen- und Kegelbrecher zerkleinern das Material schonend, um eine übermäßige Feinerzeugung und damit verbundenen Produktverlust zu minimieren.

Mehrstufige Siebmaschinen trennen das gebrochene Material in definierte Körnungsklassen. Überkorn wird in den Brecher zurückgeführt, Unterkorn je nach Anforderung als Nebenprodukt ausgeschleust oder weiterverarbeitet. Die Trennscharfe wird regelmäßig kalibriert.

Hochleistungsmagnetabscheider mit Feldstärken von über 10.000 Gauss entfernen metallische Eisenpartikel und eisenhaltige Minerale. Dieser Prozessschritt ist das Herzstück der Qualitätskette: Er senkt den Fe₂O₃-Gehalt auf Werte unter 0,015 % — in ausgewählten Qualitäten unter 0,010 %.

Für die Herstellung von Quarzmehlen kommen Mahlanlagen aus Spezialwerkstoffen zum Einsatz, die eine Kontamination mit Abrieb aus dem Mahlprozess ausschließen. Zielkorngrößen zwischen D50 5 μm und 100 μm werden durch Mahl- und Sichterprogramme eingestellt.

Jede Charge wird im werkseigenen Labor geprüft: Röntgenfluoreszenzanalyse (XRF) für die chemische Zusammensetzung, Laserbeugung für die Korngrößenverteilung, Weißgradmessung. Abweichungen werden sofort in die Prozesssteuerung zurückgemeldet.

Das fertige Produkt wird in Papiersäcke (25 kg), Big Bags (500–1.000 kg) oder als Schüttgut verladen. Auf Wunsch auch Rückführung in Kundenbehälter. Alle Lieferungen erhalten ein Analysezertifikat mit chargenspezifischen Messwerten.